探索專業解決方案，實現精益生產

隨著石化企業智能鞋廠建設如火如荼，我國精細化工企業的智能化水平還有待提高。許多企業仍然使用傳統技術和設備，數字化儀器、設備和信息系統建設明顯滯后。 1月11日在上海舉行的精細化工企業數字化轉型發展研討會上，與會代表認為精細化工數字化轉型大有可為，化工企業應加強與解決方案提供商的合作，探索適合自身的智能解決方案。

以精益生產為目標

博士杭州和利時智能工廠事業部經理寇懷成認為，我國精細化工發展相對落后，精細化工率45%，遠高于發達國家的75%-90%如歐洲和美國；和低端產品。多，高附加值產品少，自動化、信息化程度低。要充分利用信息技術，推動精細化工向小批量、多品種、柔性化、多元化、個性化、專業化方向發展。

中國工程院教授譚建榮認為，包括化工行業在內，智能制造發展的基礎和目標是精益生產。精益生產的核心是零庫存和快速響應市場變化，即多批次、小批量生產。 “精益生產和質量工程是智能制造的前提和基礎。首先，精益生產是必須的，精益生產是通過機器人和人工智能技術實現的。智能制造的目標是讓生產更加精益化?！弊T建榮說。

中國化工學會精細化工專業委員會主任委員吳振毅也表示，精細化工的數字化轉型非常必要。 “在近期我國的環境風暴中，很多精細化工企業受到了影響，這也說明精細化工企業對管理提升的需求很大。精細化工具有小批量、多品種的特點，應該與物聯網。智能制造的結合將提高我國精細化工行業的智能制造水平，從而提高生產效率、安全和環保?！眳钦褚阏f。

多個弱點待補

此前，我國化工企業發生多起安全生產事故，都與缺乏自動化控制系統有關。特別是在精細化工生產過程中，單元操作多、工藝差異大、工藝流程長，且多為間歇或半連續、小批量生產，且涉及低溫、高壓、強吸熱反應，這需要高管理和設備。 但由于相關人員對自動控制系統和管理不重視，導致精細化工生產安全事故頻發。

不僅是安全生產，自動化和信息化的落后也造成了精細化工企業的生產效率低下。 “我們之前曾將一家外國化工公司與美國同行進行比較。雙方的裝置數量相同，但外國公司雇用的工人數量是美國公司的四倍?！北本┖屠麜r工業軟件有限公司批處理業務部總經理廖友輝說。

寇懷成就精細化工的數字化轉型路徑發表了自己的看法。他認為，行業迫切需要自動化領域的輔導，同時加強信息化的推進和領域智能化的探索，確保平臺在各個層面的唯一性或主系統的唯一性。 ，并在自動化層面充分應用當前成熟的技術和軟件，如手動設備、DCS（批次）/PLC、優化控制軟件等；管理層面基于業務的關鍵點（靈活性/安全性等），實現從設備到管理層面的數字化；符合條件的企業還應實行集團化管理和辦公等方面的信息化；尋找各級智能飛行員。

中國石油規劃院總工程師王華認為，智能化建設是一個常年復雜的過程，需要大量的研究工作和積極的試點實踐，逐步從地方智能化、專業智能化，到鞋廠智能化，企業智能。要研發具有化工特色的智能綜合服務平臺和CPS，加強智能制造人才的引進和培養精細化工技術，以及新技術的開發和應用。

實施效果明顯

幫助精細化工提升智能制造水平也是供應商關注的領域。和利時集團副總經理、杭州和利時自動化有限公司總裁方磊表示，和利時集團結合精細化工的數字化關鍵技術、方向和特點，形成系統化的和利時數字化工廠解決方案。和利時基于HoliCube工業互聯網平臺，集成數據標準、信息安全、知識管理、流程規劃四大完整體系，形成生產管理計劃、園區管理計劃、流程優化五個數字化鞋廠綜合解決方案計劃?；究刂品桨负椭悄軝z測方案實現集團數字化工廠的整體部署。

廖友輝表示，和利時精細化工數字化轉型的整體解決方案是針對企業的主要問題，尤其是人員和生產方面，可以多方面進行優化和提升。例如，在喂料過程中，系統可以解決錯誤喂料、漏喂、多喂、少喂等現象；在室溫控制中，可以降低滴水的穩定性，保證體溫的精確控制。

許多化工企業也在會上分享了智能制造的成果。東岳集團應用APC優化控制系統和MES系統解決氟化物生產過程控制的痛點，為企業帶來經濟效益。據東岳集團總工程師陳越博士介紹，在氟化物聚合生產中，APC的應用可以解決多變量系統的自動控制，提高產品質量的穩定性，實現人員崗位的優化。不影響系統原有的DCS邏輯和實現。具有手動升降溫控制、控制系統適應性強、釜溫波動小、一鍵聚合等優點。

滬益化工董事長董志杰表示，在丙烯酸乳液行業，同行業每生產10萬噸奶油，需要500名員工維持生產。但是，使用精細化工BATCH和MES系統后，滬益化工只需要80名員工。生產充分展示了數字化工廠建設后企業帶來的實際利潤療效和巨大的經濟效益。

北京和利時工業軟件有限公司副總經理焦曉英表示，和利時將利用工業互聯網新技術、新模式，實施數字化、網絡化、智能化升級精細化工技術，進一步提高運營成本，提高生產效率。效率，提高產品質量。 , 降低煤炭消耗和排放，優化產業協同。